【五金厂通讯员 唐旭增 5月6日报道】据总裁办稽核小组主任严若军向五金通讯社提供材料反映，五金一分厂拉伸车间生产A226产品超出生产计划单（原计划先生产6张喷涂版计划单的产品），将6张喷涂版计划单和2张精光版计划单全部拉伸完成后不加以标识区分，导致这8张计划单的产品流入粗抛车间生产时，粗抛车间因惯性心理和其它原因，将这些产品全部当作喷涂版加工了。

     根据上述分析和稽核小组主任严若军口头陈述，出现此类生产问题，原因有五：第一，生产没有严格按生产计划走，这是一个非常致命的原因；第二，伸拉车间在超额完成生产计划后，没有按订单要求将喷涂版和精光版标识区分，就流入一下道工序；第三，粗抛车间在收到没有任何标识的产品时，没有核对生产单号及生产数量是否一致，也没有向供货车间提出质疑；第四，该产品好做，某些员工就抱有“货多就尽量做完”的心理，而忽略了产品要求的是喷涂版还是精光版；第五，相关管理人员缺乏现场监督，造成走错一步就步步错的真空管理。

     归根结底，我们在生产管理上忽视了对生产细节管理的重视，粗放管理模式是导致这个问题产生的重要原因，这使我们的生产计划不能按质按量、按要求完成生产任务。我们应该摆脱这种管理模式，细化我们的管理职责，并以正式文件形式加以贯彻落实！